Pulverpressen bringes i kontakt med flytende metall eller nedsenkes i det flytende metallet, porene i kompakten fylles med flytende metall, og kompaktmaterialet eller -delene oppnås ved nedkjøling.Denne prosessen kalles nedsenking.Nedsenkingsprosessen er avhengig av at det eksterne smeltede metallet fukter det porøse pulverlegemet.Under påvirkning av kapillærkraft strømmer det flytende metallet langs porene mellom partiklene eller porene inne i partiklene til porene er fullstendig fylt.
Fordelene med kobberinfiltrasjon av jernbaserte materialer i pulvermetallurgi:
1. Forbedre mekaniske egenskaper;
2. Forbedre galvaniseringsytelsen;
3. Forbedre lodding ytelse;
4. Forbedre maskineringsytelsen;
5. Forbedre elektrisk og termisk ledningsevne;
6. Lett å kontrollere størrelsen på deler;
7. Ha god trykkforseglingsytelse;
8. Flere komponenter kan kombineres;
9. Forbedre bråkjølingskvaliteten;
10. Lokal infiltrasjon av spesielle deler som krever styrkende og herdende egenskaper.
Påvirkningsfaktorer:
1. Skjeletttetthet
Når skjeletttettheten øker, øker styrken til det kobberinfiltrerte sintrede stålet betydelig, og hardheten øker også.Dette skyldes økningen i skjeletttettheten, økningen i mengden perlitt og det relativt lave kobberinnholdet.Når det gjelder kostnad, kan å velge en høyere skjeletttetthet redusere kobberinnholdet, og dermed forbedre de økonomiske fordelene.
2. Legg til element Sn
Tilsetning av lavt smeltepunkt element Sn er fordelaktig for å øke tettheten og styrken til kobber-infiltrert sintret stål.Fra Cu-Sn-legeringsfasediagrammet kan man se at kobberlegeringer som inneholder Sn har en lavere væskefasedannelsestemperatur, noe som kan fremme jevn infiltrasjon av kobberlegeringer.
3. Temperatur
Når temperaturen øker, øker også kornekspansjonshastigheten, noe som er skadelig for å forbedre styrken.Derfor bør riktig sintring-infiltrering og holdetid velges under forutsetningen om å sikre full legering og homogenisering av Fe-C, full infiltrasjon av Cu og full fast løsningsstyrking av Fe-Cu.
Innleggstid: 01-02-2021